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耐火浇注料的发展趋势

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耐火浇注料的发展趋势

发布日期:2018-10-26 作者: 点击:

耐火浇注料的应用与发展应符合环保和经济的理念,产品应具有高耐磨、使用时间长、低体密化高、节能等优点。并且可以延长耐火浇注料的使用年限,有效保护设备,降低系统的散热损失,减少系统结皮堵塞,减少停窑检修次数和维修时间,提高系统的运转率,达到窑系统稳产高产低能耗的目的。

而耐火浇注料的发展趋势主要是以改善材料的耐磨与热震稳定性,延长使用寿命为主,提高耐磨浇注料耐磨性的措施降低材料的临界粒度。从原有的8mm降到3mm提高材料基质结合能力。使多级微粉和超微粉配制形成最紧密的堆积,从而有利于中温下烧结趋势的产生。

提高耐磨耐火浇注料热震稳定性的措施。是采用复合骨料和复合粉料(即复相技术)。利用骨料与基质热膨胀系数的差异,有意在材料中引入微裂纹,可以吸收部分断裂能,阻止裂纹的扩展,对抵抗灾难性热震破坏有显著作用。是降低材料的热膨胀率。低温烧成(1200℃以下)时,在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。总之,对具有较多表面孔隙的耐火材料而言,主要还是避免既有裂纹的长程扩展所引起的深度损伤。

降低杂质含量,降低Fe2O3含量窑温的升高,热负荷的加剧,对材料的高温性能提出更高要求,耐火材料需要选择优质高纯原料。氧化还原(RE鄄DOX)的存在,容易发生Fe3+ 向Fe2+ 可逆反应,反应过程伴有体积变化,造成耐火材料体积频繁地膨胀和收缩,最终导致剥落损坏,最好Fe2O3控制在1.8%以下。

降低材料的体密,减轻设备负重,减少散热损失在保证耐磨与热震稳定性的情况下,降低材料的体积密度。体密自2800~3000kg/m3 降到2100~2400kg/m3 时,耐磨耐火材料用量减少15%~40%,设备负荷也相应减轻。体密下降,导热系数也随之降低20%~40%,减少散热损失8%~50%,从而降低能耗。并快速修补技术在水泥窑高运转率的情况下将停产维护的时间降至最低并快速修补。能够将重新开工生产的时间从72小时减至30小时。

河南省亚细亚耐火材料有限公司现在主要生产钢铁、冶金、焦化、水泥、炭素、玻璃和各种工业窑炉用耐火材料,年生产各种定型和不定型耐火材料六万多吨,公司长期与洛阳耐火材料研究院、鞍山科技大学、武汉钢铁设计研究院合作、协作,进行广泛的技术交流,先后共同研究开发高炉热风炉用高铝砖粘土砖低蠕变高铝系列产品,热风炉拱顶组合砖、热风出口、燃烧口组合砖、机制低蠕变高铝球、机制高强高铝球、热风炉用硅质耐火材料,玻玻窑用低气孔粘土砖...


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关键词:高铝砖,耐火浇注料,粘土轻质砖

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